高爐趨于大型化及高噴煤量的技術發展，對焦炭指標相應地提出了更高的要求。長期以來，在焦化工程技術人員的一致努力下，焦炭各項主要技術指標在全G排名中一直處于前茅，焦炭冷態強度指標及熱態指標相對比較穩定而且符合高爐操作。為煉鐵降低焦比，提高高爐利用系數打下了良好的基礎。然而焦炭水分指標，雖不做為主要考核指標，但它對高爐的影響是：每增加1%的水分約增加焦炭用量1.1~1.3%。當入爐焦炭水分發生波動，不能及時知道焦炭水分準確含量時，會影響配料準確性。因此，降低焦炭水分，提高水分的穩定性成為焦化工程技術人員的攻關課題。 

一、 現狀：焦炭熄焦方法，直接影響著焦炭水分的含量?，F有常用工藝有：常規濕法熄焦法；干法熄焦法；低水份熄焦法。此三種熄焦方法，在投資上，G產干法熄焦法投資較大，熄焦水分小于1%，處理效果**好，是G家重點推廣工藝。低水熄焦是美聯鋼設計推廣的，熄焦水分在3%左右。常規濕法熄焦方法熄焦水分6~8%，并且穩定率低。 

二、 目標：我G現有幾家焦化廠在應用低水份熄焦以后，效果比較明顯。水份降為3%左右。低水份熄焦工藝主要包括：工藝管道——熄焦水泵、高位槽、管道、噴頭；一點定位熄焦車；控制系統。而當時公司資金緊缺，如何在**短時間內，改變焦炭水分高的問題，成為當務之急。公司及焦化技術人員通過對G內焦化廠詳細考察，為節約資金，我們決定采用低水份熄焦工藝的關鍵部分——噴嘴進行熄焦技術改造，在**短時間內達到**好的效果。噴嘴及設備安裝投資費用為22萬元。改造后確保焦炭水分穩定且降低為5%以下。 

三、 改造前后工藝對比： 

1、 改造前工藝狀況及存在問題：原工藝焦炭熄滅采用管子上開孔噴

淋水的傳統工藝，堵塞較嚴重，熄焦時間較長且有紅焦，熄焦后含水不穩定，含水在6~8%之間。 

2、 改造后工藝狀況：根據工藝要求，在保持原有的供水泵、閥門、

總水管不變的條件下，重新制做一對￠200的新鑄鐵管，通過變徑彎管與總管聯接?？偣芏嘤嗖糠钟妹ぐ宥律稀Ｔ谛略鰞蓷l支管上每條裝9只、共18只大流量實心錐形噴嘴，用法蘭聯接。改造后，由于噴嘴通孔直徑是原來的一倍多，不易堵塞；噴水有力且能夠將焦車上的焦炭全覆蓋，隔jue與空氣接觸，可以實現焦炭窒息熄火，防止紅焦。降低焦炭熄焦時間，節約水量，使焦炭水分控制在小于5%以內。 

3、 改造中出現問題及措施：2005年9月1號開工，9月30號完工。

然而在運行三個月當中，水分一直不盡人意，與改造前雖有降低，但降低幅度不大，經過仔細觀察及研究，發現主要原因在噴嘴的角度及排列上，噴嘴屬于錐形噴頭，角度對焦炭影響**關重要。因此，根據實地進行噴嘴角度調整，并將尾部兩個噴嘴向中間靠攏。并對熄焦水時間進行控制，經過一段時間的調試，直**2006年4月份焦炭水分有明顯提高。 

4、 效果：經過5個月的工藝摸索，在2006年4月份，水分有了明顯

的改關。